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本帖最后由 jinglixixi 于 2017-8-31 10:15 编辑 对于管道型的生产设备,为了保证其可靠的运行需要定时地进行清洗,其工作方式与我们常见的洗衣机十分相像,主要有2种工作参数,即运行时长和清洗模式。而清洗模式又关系到电机运行的速度、转动方向和工作节拍,其中的工作节拍是指转动时间与停止时间的占空比。利用本次活动的STM32 FOC开发套件,十分便于做这方面的模拟设计。 在设计的开始本打算是设计一个基于MCU内部RTC进行多时段控制的管道清洗控制器,且利用STM32F3-Discovery的程序实现了RTC计时功能,如图1和图2所示,但移植到该电机套件的环境下却不能正常执行。无奈只能放弃该功能。
图1 用F302实现LCD5110屏显示
图2 用F302实现RTC计时 随后以LCD5110液晶屏、软按键及电机套件构建了一个简单测试环境,如图3所示。在未启动电机的情况下,能进行模拟运行,即开机后可通过按键来设置电机运行的模式,为简化设计电机工作节拍内的运行时间t1和停止时间t2是由程序固定设置好的,工作时长n,也由程序来指定,其界面如图4所示。为便于验证,最后一行为运行状态指示行以供对比。
图3 验证环境构成
图4 设置运行模式
图5 模拟验证界面 其中LCD5110液晶屏与MCU的引脚连接关系如下: SCE --PB13 RST --PB14 DC --PB15 DIN --PB6 SCLK--PC7 LED+ --Vcc 软按键与与MCU的引脚连接关系如下: 1 -- PA14 2 -- PA15 3 -- NC 4 -- PA13 COM -- GND 故对LCD5110相关引脚所定义的输出高、低电平的语句如下: #define SetLCD_SCE_Low() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_13, GPIO_PIN_RESET) #define SetLCD_RST_High() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_14, GPIO_PIN_SET) #define SetLCD_RST_Low() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_14, GPIO_PIN_RESET) #define SetLCD_DC_High() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_15, GPIO_PIN_SET) #define SetLCD_DC_Low() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_15, GPIO_PIN_RESET) #define SetLCD_SDIN_High() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_6, GPIO_PIN_SET) #define SetLCD_SDIN_Low() HAL_GPIO_WritePin(GPIOB, GPIO_PIN_6, GPIO_PIN_RESET) #define SetLCD_SCLK_High() HAL_GPIO_WritePin(GPIOC, GPIO_PIN_7, GPIO_PIN_SET) #define SetLCD_SCLK_Low() HAL_GPIO_WritePin(GPIOC, GPIO_PIN_7, GPIO_PIN_RESET) LCD5110屏的初始化函数如下:
实现设计功能的主程序如下:
小结: 经实际测试,可达到对应的控制要求。但其最大的缺陷是由于电机的工作电流较大且带有一定的电磁干扰,从而导致在电机运行时会破坏LCD5110屏的正常显示,而在电机启动前的工作模式选择是不受影响的,故不适于在连续操作的场合使用。 |
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